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玉米胚芽油精炼设备制造商：油脂精炼之脱臭工艺
油脂脱臭具有多重效益，不仅可以去除油中的臭味物质，改善食用油的风味，还能提高油脂的烟点，同时对油脂的稳定度、色度和品质也有所改善。目前，我国大部分中、小加工厂主要采用间歇式脱臭工艺。不同的脱臭工艺会对脱臭油的质量、生产成本等一系列问题产生直接影响。以下是国内常用的间歇式脱臭工艺的介绍：
脱臭工艺流程：
储油罐 → 析气器 → 导热油换热器 → 蒸汽换热器 → 脱臭锅 → 导热油换热器 → 冷却器 → 析气器 → 储油罐 → 过滤器 → 脱臭油
脱臭工艺流程说明：
1. 脱臭前处理
脱臭前处理的油脂一般需要进行脱磷、脱胶、脱酸和吸附脱色处理。这些工序都需要严格控制质量。经过吸附脱色处理的油脂应不含胶质和微量金属离子，也不应含有吸附剂。在进入脱臭阶段之前，油脂需要输进脱臭罐，或在真空条件下维持一段低温蒸汽搅拌的时间进行脱氧。
2. 汽提蒸汽处理
在油脂脱臭过程中，高质量的汽提蒸汽量是保证脱臭效果的重要条件。用作汽提的蒸汽应进行锅炉给水除氧。锅炉给水除氧可采用大气热力式除氧器进行。将锅炉给水升温至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽发生器或锅炉。由锅炉或蒸汽发生器输送出的蒸汽应不带炉水，进塔前还需通过汽水分离器严格分离出蒸汽中可能携带的冷凝水，以防止炉水盐类或输气管道金属离子混入油中，引起油脂氧化。
3. 汽提脱臭
汽提脱臭是油脂脱臭的核心工序。汽提脱臭的操作条件直接影响脱臭油的品质和经济效益。间歇式脱臭设备可采用低温长时间操作法，脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定。汽提直接蒸汽用量，半连续式为4.5%，连续式为4.0%左右。各种类型的脱臭器在汽提脱臭过程中要严格杜绝油层以下附件、外加热器、冷却器和输油泵渗漏空气。普通碳钢脱臭罐在运行始末，需按油量的0.01～0.02%添加柠檬酸使之配制成浓度为5%的溶液，以便整合在脱臭过程中偶然混入的金属离子，从而保证油脂质量。
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